組 成 由環(huán)氧樹(shù)脂、改性樹(shù)脂、防銹顏填料、穩(wěn)銹顏料、滲透劑及其它助劑、溶劑等組成甲組份,由專用固化劑組成乙組分，屬雙組分涂料
主 要 特 性 ?具有帶銹施工的特點(diǎn)，將銹層進(jìn)行有效的包裹和轉(zhuǎn)化，抑制腐蝕的發(fā)展，對(duì)有銹底材具有良好的緩蝕和保護(hù)功能 
?滲透性強(qiáng)，可用于100μm以內(nèi)銹層的鋼鐵表面進(jìn)行涂裝
?防腐性能優(yōu)良,可長(zhǎng)期對(duì)有銹層的鋼鐵表面進(jìn)行保護(hù)
?不含無(wú)機(jī)酸，與后道涂層的配套性優(yōu)良
?底材處理簡(jiǎn)單，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹等即可進(jìn)行涂裝
用 途 適用于港口、碼頭、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、電力機(jī)械、水利工程等鋼鐵結(jié)及船舶水線以上部位鋼鐵結(jié)構(gòu)等處
技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實(shí) 干 ≤24h
柔韌性 （mm） ≤ 2
沖擊強(qiáng)度 （cm） ≥ 50
附 著 力 （級(jí)） ≤ 2
硬度 （雙擺） ≥ 0.4
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 21 ：4
混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入乙組分，繼續(xù)攪
動(dòng)至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 70 μm
干膜厚度 40 μm
理論涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計(jì)損失）
閃 點(diǎn) 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復(fù)涂間隔時(shí)間 （20℃）最 短 8h
最 長(zhǎng) 4d
后道配套用漆 環(huán)氧底漆、中涂 、環(huán)氧面漆；氯化橡膠底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆；環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等
表 面 處 理 手工或動(dòng)力工具除銹（St2），表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物
底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃。
?底材溫度低于10℃時(shí)固化反應(yīng)遲緩 ，可使用低溫固化劑
建議涂裝道數(shù) 可采用刷涂、滾涂、噴涂的涂裝方法,刷涂 ,根據(jù)銹層的厚度可刷涂?jī)傻阑騼傻酪陨?/strong>
涂 裝 方 法
空氣噴涂 稀 釋 劑 萬(wàn)騰國(guó)標(biāo)專用稀釋劑
稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 2.0—3.0mm
空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計(jì)） 
清 洗 劑 萬(wàn)騰國(guó)標(biāo)專用稀釋劑
注 意 事 項(xiàng) ?施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。
?漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。
?必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用，噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定。
?施工及干燥固化期間，相對(duì)濕度不得大于75%，否則將會(huì)引起漆膜起泡。
?氣溫低于5℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。
?施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。
儲(chǔ) 藏 期 限 6個(gè)月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對(duì)本說(shuō)明書(shū)，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。
